精密钣金加工在机箱焊接中要注意什么？

       钣金加工中的钣金机箱在加工时必定会出现焊接这道工序，除了一体成型的产品。那么，在精密钣金加工焊接前后应该注意什么呢?钣金加工前就要知道焊接，焊接一般有哪些类别呢

　　一般分类有：熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝

　　接下来就是焊接的规范注意事项了

　　一、钣金加工机箱焊接前的规范

　　1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。

　　2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。

　　3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。

　　4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

　　二、钣金加工机箱焊接时的规范

　　1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接;

　　2.焊接时，必须在凹槽上开槽。如果没有凹槽或焊接轮廓，则应根据情况对凹槽进行抛光。如果需要加工凹槽，则应进行加工。并将问题报告给部门主管。

　　3.焊接时，应确保工件的形状和位置公差。非机加工表面的形状和位置公差应根据IT15级别执行。

　　4.如果在焊接过程中需要更换材料，则片材的厚度不能满足图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能更换。

　　5.焊接时的焊缝严格按照图纸要求。连续焊接和间歇焊接中的连续焊接必须是间歇焊接。如果不需要如图所示的间歇焊接尺寸和长度，则每50mm的间隔为8到10mm，并且每个焊接点的距离必须均匀。

　　6.连续焊缝应笔直平整，无明显的不平整，焊缝熔深，焊缝偏斜，焊痕，气孔，咬边等现象。焊缝的焊接角度应遵守附图的要求，并且无需确保焊接角度为相邻零件的小厚度。

　　7.焊接完成后：应对每个焊缝进行抛光，以去除焊渣并清除其周围的毛刺。

　　8.未经技术部门的书面同意，不得焊接需要在图纸上弯曲的零件。

　　9.在钣金零件的焊接过程中，可以用小型手动锤将需要敲打的零件轻轻地锤打至所需尺寸，并且不允许用铁锤在钣金平面上敲打。

　　了解了这么多规范，想必大家都比较清楚了，不过关于焊接的方式特点应该也得了解下，这样在钣金加工焊接时更有帮助。

　　钣金加工的焊接方法：aCO2气体保护焊b氩弧焊c点焊等d根据实际需要和材料选择机器人焊接方法。 一般来说，CO2气体保护焊用于铁板焊接; 氩弧焊用于不锈钢和铝板的焊接，机器人焊接可以节省工时，提高工作效率和焊接质量，并减轻工作强度。

　　钣金加工的焊接符号：Δ角焊，Д，I焊，V焊，单边V焊(V)和钝边V焊(V)，点焊(O)，塞焊或槽焊，压接焊(χ )，单边V型焊带钝边(V)，U型焊带钝头，J型焊带钝头，封底焊接